冷凝+吸附法

　　需要回收的气体混合物经过浅冷冷凝器、中冷冷凝器，随着温度降低，气体的浓度达到过饱和状态，从而液化为液体达到分离回收的目的。冷凝后剩余的气体浓度称为残余浓度。其值接近冷凝温度下的饱和蒸汽压，是一个浓度较低的值。低浓度的气体进入吸附富集系统被吸附剂(根据需要可选择各种孔径的活性炭、树脂等)所吸附截留;惰性气体排放。真空脱附过程将大量过饱和浓度的蒸汽循环输入冷凝器继续液化。设备的浅冷和中冷温度、吸附系统的大小针对气体组分沸点、凝固点(结晶点)、饱和蒸汽压等物理化学性质不同而进行详细设计。

　　适用场所

　　1、炼油厂、储油库成品油灌装口油气回收系统

　　2、油田伴生气回收系统

　　3、化工品库灌装口苯类、甲醇等化工气体分离与回收

　　4、油品加温处理过程、化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收

　　5、橡胶等大量使用挥发性中间溶剂的行业中，针对中间溶剂回收循环利用

　　6、环保标准要求严格的气体排放限值的控制

　　冷凝+吸附法优势

　　1、冷凝+吸附的工艺实现优势叠加。纯冷凝降低混合气体的饱和浓度，吸附剂将低浓度气体富集为高浓度气体。

　　2、单一冷凝法和单一吸附法的缺点互补。冷凝法深冷阶段能耗高，吸附剂高浓度时失活过快。所以冷凝+吸附组合可以使二者缺点互相克服。

　　3、装置弹性取决于吸附剂的量。合理设计吸附剂用量可以获得适当的处理量弹性，从而适应工业应用的间歇性、处理量的波动性。

　　4、合理选择吸附剂，高效控制尾气浓度，远远优于标准。

　　5、公司特有的冷凝和吸附技术，实现装置的高度自动化和使用寿命，装置运行智能、方便、可靠。

　　6、回收物直接、可见、便于计量，处理方便。